Главный календарный план производства (или master production schedule) создается по итогам координирования оперативного и среднесрочного планов продаж с теми масштабами, которые производство способно освоить в среднесрочном (middle run) и краткосрочном (short run) периоде.
Для того, чтобы выработать ГКП, стоит обратиться к следующим показателям:
- прогнозируемые продажи;
- клиентский спрос на различные категории товара;
- количество нереализованной продукции;
- данные о действующих на текущий момент заказах и прочая информация, определяющая величину продукта, который необходимо выпустить для удовлетворения нужд потребителей.
Планирование на короткий промежуток времени (или оперативное планирование) предполагает вычисление не только количества товара, которое необходимо выпустить, но и данных о начале и завершении производственного цикла. Кроме того, ГКП вводит сроки сбыта товара в соответствии с прогнозируемым планом продаж.
Зачастую ГКП определяется как планирование производства и реализации продукции, согласно определенным категориям. Такой план зависит, в первую очередь, от типа поставки:
- производство на заказ (make to order), когда работа идет под конкретные требования клиента (количество, параметры и т.д.);
- сборка на заказ (assemble to order), когда при отсутствии заказов, руководство принимает решение об изготовлении комплектующих, необходимых для быстрого формирования изделий;
- изготовление на склад (make to stock) — иная стратегия предприятия, не нашедшего своего заказчика, и предпочитающего накапливать в складских помещениях готовый к продаже товар.
Интересен тип скользящего планирования и реализации при котором возникшие заказы учитываются в плане, ориентированном не на окончание определенного заказа, а на завершение всех заказов, находящихся в производстве. Соответственно, нет четкой даты, обозначающей выполнение проекта – горизонт планирования стабильно сдвигается вперед. Такой план можно охарактеризовать как глобальный – на его основе осуществляется краткосрочное прогнозирование, определяются требования к наличию необходимых ресурсов для производства. В целом, именно скользящий способ планирования можно назвать наиболее оптимальным.
Автор публикации
