По определению, фанера состоит из шпоночных листов. Ее производство осуществляется путем склеивания отдельных пластин шпона и дальнейшей обработки полученного пакета. В свою очередь, изготовление шпона может происходить по нескольким образцам:
- пиление;
- строгание;
- лущение.
Первый способ производства можно назвать устаревшим. В наши дни такой вариант изготовления шпона практически не используется. Технология пиления заключается в распиливании сырья на тонкие полосы (сечение 5 мм). Путем пиления раньше изготовляли шпоночные пластины из ценных пород древесины. Несомненным минусом такого производства можно назвать большие объемы отходов. В принципе, именно за счет этого произошел постепенный отказ от использования метода.
Второму типу производства шпона характерно меньшее количество отходного материала по сравнению с первым. На выходе получаются пластины с сечением 3,5 мм.
И последний, наиболее оптимальный на сегодня способ — лущение (подробно нас сайте http://mosfanera.ru/). Первичное сырье (чурак) подводится под специальный лущильный нож, который снимает стружку с бревна по всей длине. Именно эта стружка и является шпоном. Сечение полученных пластин составляет 1,2—1,9 мм.
Следующий этап производства — полученные шпоночные листы сортируются, сушатся и формируются в пакеты. Пакет в данном случае — совокупность перпендикулярно расположенных пластин шпона, промазанных клеящим составом. Изготовление листа фанеры, как правило, воспроизводится нечетным количеством шпоночных слоев. В процессе формирования пакета клеем обрабатывается каждый четный пласт с обеих сторон (2, 4 и далее).
Сформированный пакет подвергается термической обработке. Зависит это от клеящих и пропитывающих составов и прессуется. И вот на выходе получается черновой вариант фанеры 10 мм. Далее готовые листы обрезают, подводя размеры под стандартные форматы. На этом этапе готова нешлифованная фанера. В дальнейшем полотно может быть отшлифовано и ламинировано, итогом чего станет получение отшлифованного и ламинированного видов фанеры соответственно.
Вся производимая сегодня фанера делится на пять сортов:
- Е — элитный сорт без дефектов. Исключение составляют мелкие недочеты самой древесины.
- I — допускаются трещины длиной не более 2 см.
- II — возможно наличие трещин, достигающих 20 см, просочившегося клеящего вещества (2% поверхности листа).
- III — такие листы фанеры сорта 3/3 могут содержать мелкие червоточины (максимум 10 штук на 1 кв. м.)
- IV — низкопробная фанера с повышенным содержанием дефектных мест — червоточины как мелкие, так и крупные, выпавшие сучки.
Причем эти недостатки могут быть в неограниченном количестве.
Автор публикации
